粮食烘干机如何更节能，3条途径节省不止20%
2021年12月10日 来源：河南若华生物科技有限公司
粮食烘干机在使用过程中，一些细节问题如果不加以重视，可能会造成资源的不必要浪费，无形中增加我们粮食烘干作业的成本，今天若华生物就从三个方面为大家提供一些降低粮食烘干机能耗的方法，让你的粮食烘干机更节能，更省钱。
一、优化燃烧炉结构
燃烧炉是燃料燃烧的重要场所，同时也是烘干机热源的产生地。燃烧炉热能损耗主要出现在以下几方面：①机械燃烧损失；②化学燃烧损失；③热量传递过程中的散失，其中主要以热量传递过程中的散失较为严重，夏季热量散失约为5%~6%，而冬季则为8%~10%，说明温度对热量传递散失具有一定的影响，周围温度低时烘干器的热能损耗更为严重 。要想提升热能利用效率，就需要提升燃料燃烧的完全性。
机械燃烧损失主要是由于燃料性质不佳、炉箅孔隙大小不科学、空气指数过剩、炉膛温度过大等因素的影响。
化学燃烧损失主要是由于可燃气体不完全燃烧引起的热损失，也就是可燃气体随着废气排出炉外引起的损失。这主要是由于炉膛温度过低或混合不均匀引起的，导致气体燃料在炉膛内未能完全介绍，这与炉灶设计的科学性有密切的相关性。
为了保障粮食干燥处理的质量，同时又能使用最少的燃料，炉子结构的优化显得非常重要。一方面需要研究固体燃料转变为气体的再燃烧问题，从而提高燃料的广泛性，同时也要解决粮食干燥质量或采用煤粉燃烧技术，保障燃料燃烧的充分性；另一方面，厂家所研发的炉子结构需要确保炉膛温度超过800℃，尤其是直接利用烟道气作为干燥介质的干燥机，当炉膛温度≥800℃时，烟道气的苯并芘含量才会有效降低，这样能够确保燃料的充分燃烧，又能够有效保障干燥处理后粮食的品质，提高经济效益 。此外，在炉子设计过程中，需要从管道性质方面考虑，选择保温效果好的管道或加上管道保温措施，减少热量的散失。
二、废气余热的回收利用
废气余热的回收利用主要是指干燥前后废气以及冷却废气中的热量回收，废气热量几乎超过总能量的一半，若有效回收废气余热中的热量，能够有效降低提升热量的利用效率。因此，废气余热的回收利用是粮食烘干机节能降耗的重要途径。
粮食在冷却过程中的水分不多，以玉米为例，其在冷却阶段中的水分含量仅为0.5~1.0%。因此冷却废气中的水分含量较低，使用过的冷却废气一般比周围温度要高10℃。该阶段的废气温度、湿度都不算高，但可利用量较大，能够进行回收利用。回收之后的废气能够联合烟道气作为烟道与空气混合气体的干燥介质，也可以继续作为冷却介质再次使用。
干燥阶段的废气通常比周围温度要高15摄氏度，若烘干机有预热阶段，干燥废气的温度可高上5℃左右，该部分的水分含量在60%~70%，可以回收作为烟道气与空气混合气体的干燥介质，或是引入缓苏仓中进行缓苏处理。此部分热气热能的利用，能够有效提升干燥机的工作效率，从而提升企业的经济效益。
三、避免过分干燥的现象发生
过分干燥是指烘干过度，使粮食含水量低于安全储存规定含水量。过分干燥不但容易降低粮食的品质，并且会造成额外的能耗以及经济损失。以稻谷为例，其干燥前含水量为25%，只要降至14.5%即可达到安全储存的标准，但是由于参数设定失误，稻谷的含水量被降至13%，水分多降了1.5%，也就是指多花费了降低1.5%含水量的能耗，影响了企业的经济效益。过分干燥造成的经济损失也是巨大的，水分下降1.5%，稻谷的重量也会随之下降1.5%，并且多消耗了能量，若考虑机械的折旧费、人工管理费，总损失会更大。减少不必要的干燥，除了能够节省能耗外，还具有以下几个优点：提高干燥机的容量，提升干燥机的工作效率，降低粮食干燥的损失率，保障粮食干燥的品质。为了减少过分干燥的现象出现，烘干机需要采用高精度水分检测仪，在干燥过程中随时进行在线检验，确保粮食干燥的准确性。
豫乾牌上下无绞龙系列低温循环式粮食干燥机，是河南若华生物科技有限公司经过技术创新而研发的新型专利烘干机型，独创的上下无绞龙提升机后置技术，让粮食烘干效率更高、品质更好，与传统烘干机同等条件下相比，具有破碎低，故障低，糙米少，节能、使用成本低，烘干快，放料快，操作简单方便等七大优点。推向市场以来，引来众多用户热捧，订单纷沓至来。
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